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在石油化工行業中，油品在生產、儲運過程中，會帶入一些水雜，為保證油品質量，在儲存容器內必須將明水切除到規定的標準。目前常規的方法是在儲罐底部專設一切水閥門，由人工操作排放。為了解決這一難題，我公司技術人員經過多年努力，制造出一種新型自動切水裝置，它具有設計合理、結構緊湊、安裝簡單、使用方便、安全可靠等特點。使用本產品，能使油罐切水實現完全自動化，克服了人工切水的所有弊端，減輕人工勞動強度。大大的降低切出水的含油量，減少油品損耗，杜絕了跑油事故的發生，具有較好的環境效益、經濟效益和社會效益。

與國內內類產品相比，它具有切水量大，不受儲罐內的壓力大小影響，不受環境溫度影響，回油速度快，一次調試后可保效果永久不變。

自動切水器的結構是由容器、浮球和特制無壓閥等幾個重要部件組成，利用不同介質間的密度差的特性及在同一容器內處處壓力相等的原理，依靠浮球體上、下運動作動力源靈活有效地控制無壓閥的啟閉，達到切水阻油之目的.

自動切水器工作原理是利用液體在靜止或流速緩慢的狀態下 利用各組分的密度差異，在重力作用下，較重的組分分離并 逐步沉降到底部，再利用不同油品介質與水的密度差產生浮 力，并采用杠桿原理，依靠浮筒在油水介質中的浮力差，使浮筒上下運動，通過高靈敏度杠桿系統對獲得的浮力差進行 倍率放大，實現控制排水閥開啟和關閉，從而達到自動運行， 并從切水器底部排出，密度較小的油品（含液化氣）上浮而 被截留下，返回儲油罐.

設油的密度為 ρ 油、水的密度 ρ 水、油水混合物的密度 ρ 油、水， 同時 ρ 油 <ρ 油、水 <ρ 水。開始進油時油罐和切水器同時充裝密度 為 ρ 油、水的油水混合物，設油罐和切水器為兩個相互獨立的系 統，經過 t 時間的自然沉降分離，油罐底部和切水器底部同時 有高度為 h1 的水層 ；油罐和切水器頂部為油層。經過 Δt 時 間油罐中水的高度為 h+Δh1。此時水的高度將進水管口浸沒， 由于切水器頂部安裝標高低于油罐底部標高及采用虹吸接管 的方式，所以進水管此時充滿水。

當水達到一定液位時，浮球（桶）因為浮 力上浮，帶動機構打開脫水出口閥門排水。當水的液位下降 到一定高度時，油水混合物或油品所產生浮力不足以浮起浮 球（桶）。浮球（桶）下降恢復原位，帶動機構關閉脫水出口 閥門。如此循環達到自動切水的目的。上述兩種型號的切水 器工作原理基本相同，但控制方式有所差別。

自動切水器適用范圍 1）由理論分析得知，只要當油品的密度 ρ 油小于水的密度 ρ 水時，都可以采用自動切水器進行自動脫水作業 ； 2）當油品的密度和水的密度較為接近時、油品黏度較大 時，不易采取機械式自動切水器，因為 ρ 油與 ρ 水之間的差值很 小時切水器的配重不易調節 ； 3）對于易形成油包水（W/O）或水包油（O/W）乳化物 的石油及石油產品一般不采用，但可以配合破乳裝置同時使用； 4）自動切水器較適合于輕質油品及液化氣的自動脫水作業。