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在儲存過程中， 油品內所含的水會沉到罐底， 為了降低油品含水率， 減輕下游裝置負荷或達到產品標準， 需對油品進行切水操作。 多年來， 許多企業一直采用人工脫水的方法， 該方法受操作人員
經驗影響， 常常不能滿足生產需要且存在較大的安全隱患。油罐自動脫水器的切水原理是利用密度差的機械浮筒式， 由容器、 浮筒無壓閥等部分組成， 利用不同介質密度差的特性及在同一密閉容器內壓
力處處相等的原理， 使油水分離， 油品回流至儲罐內， 水流沉于罐底， 依靠浮筒上下于東作為動力源， 靈活控制排水閥啟閉， 達到切水阻油目的。油罐自動脫水器在性能可靠性上較好的滿足了倉儲油
品切水需求,靈活的杠桿機構,自動排污,無壓閥內置于浮筒底部， 原油切水時只需
保溫工作做好即可。
油罐自動脫水器采購前的注意事項
（1） 在設計選擇自動切水器之前,應充分考慮油品的性質,油水密度差較小、存在油水乳化,雜質較多建議不采用自動切水器.（2）自動切水器的設計選擇應與儲罐的設計一并開展，根據不同型式的切水器，
設計儲罐的排水及回油型式.（3）安裝前應仔細檢查產品的外觀和切水閥等主要部件是否有碰撞,以及對產品性能是否有影響， 如有上述情況應和廠家聯系更換（4）安裝時應根據油品介質的密度由廠家負
責調整配重,以確保切水器正常,高效的工作.（5）切水器進水管分虹吸安裝和平直安裝,虹吸安裝可以直接從罐壁接入， 達到完全切水的目 的。 平直安裝為了保證罐壁的強度及更好地脫盡罐中的水， 應采
用在罐內加設積水坑并將進水管接入積水坑內。 在此建議采用虹吸安裝, 某煤制油化工企業除球罐外其余全部為直接接在油罐排水管上的虹吸安裝方式 ；（6） 對于采用虹吸安裝方式的切水器一定要設有
回油管，否則由于油水密度差異及 U 形彎的存在就起不到回油的作用.（7）對于采用平直安裝的切水器可以不設回油管，設計時儲油罐與切水器連接管不能太細.建議設計 DN150及以上，連接管必須保證
儲罐側比切水器側要略高,嚴禁出現接管儲罐側比切水器側低的情況， 嚴禁出現上袋、 下袋配管， 如果出現上述情況將會出現不能回油的情況,但仍建議設計加設回油管.（8）切水器設計安裝時,切水器的安
裝頂部標高必須低于油罐罐底（積水坑）的標高,否則存在油罐底部存水,脫水不干凈的現象.（9） 回油管的安裝高度必須高于進水管 ； 高差應不小于200mm， 回油管不能太細需保證 DN50以上， 否則不
能很好地進行回油 ；（10） 在切水器進口法蘭和油罐排水之間、 回油管上分別安裝一個小的手動閥,以備檢查之用,能夠將切水器安全切出.（11）根據油品的油質,可以在切水器進水口上增加安裝過濾器.（
12）切水器應放在平整堅固的平臺上.（13）在設計儲罐時,為了保證儲罐內的水脫除干凈,同時保證切水器的工作效率， 建議儲油罐設計集水坑.（14）在北方寒冷地區或油品易凍凝時,設計必須考慮伴熱保
溫措施,考慮到油品的易燃易爆特性不建議選擇電伴熱,最宜選擇熱水伴熱， 特殊要求可以選擇蒸汽， 但蒸汽盡量選擇壓力較低的等級， 防止切水器的存水及油品沸騰。
自動脫水器的應用及注意的事項正確使用脫水器， 懂得使用中的注意事項， 做好切水器維護保養工作。（1） 切水器安裝完畢后， 關閉出水閥門用水進行排空，使用時打開回油管和進水管上的閥門，
水進入桶體， 水位升高，對于機械式脫水器有如下過程： 浮球（桶） 上升， 閥門自動打開，開始排水直至罐中積水全部切完， 油開始進入桶體， 浮球（桶）下降， 使閥門自 動關閉停止排水， 以此往
復循環達到自 動切水的目的。（2） 安裝完畢后， 投用時也可以在進油的同時打開回油管和進水管上的閥門， 排空的同時進行脫水作業。（3）對液化氣儲罐用水進行排空后， 使用時打開回油管和進水管
上的閥門即可。 當用氮氣進行置換密封， 投用時在進料的同時打開回油管和進水管上的閥門即可 ； 脫水過程如上所述。（4）在寒冷地區使用應增加伴熱線進行保溫， 當切水器盤管在加熱時不允許關
閉切水器進水口和回油管上的閥門.（5）定期檢查配重,保證浮球運行正常.
